1. CNC mozog: RTCP + knižnica inteligentných procesov
RTCP kompenzuje chyby dĺžky otáčania a rotácie nástroja v reálnom čase, čím sa dokončuje päť{0}}stranné obrábanie v jedinom nastavení, čím sa skracuje čas obrábania o 60 % a minimalizujú sa chyby prechodu procesu na menej alebo rovné 5 µm.
Zabudovaná{0}}databáza procesov automaticky priraďuje parametre rezania, využíva vysoký posuv na hrubovanie a prepína na stratégiu vysokej{1}}presnosti pri dokončovaní, čím sa priemerný čas cyklu na kus znižuje o 1520 %.
2. Sieť senzorov: Online monitorovanie nástroja, teploty a zaťaženia počas celého procesu
Na vretene, ložiskách a pracovnom stole je rozmiestnených viacero snímačov, ktoré každú sekundu zhromažďujú údaje o teplote, vibráciách a reznej sile; Algoritmy AI upravujú posuv a rýchlosť v reálnom čase, čím predlžujú životnosť nástroja o 30 % a znižujú mieru šrotu o 1015 %.
Strojové videnie koriguje odchýlky polohy obrobku s presnosťou kompenzácie ±0,02 mm, čím eliminuje potrebu manuálnej kalibrácie.
3. Spolupráca robotov: Plne automatizované nakladanie, vykladanie, výmena nástrojov a meranie
6--osový robot zdieľa rovnakú riadiacu zbernicu s 5-osovým obrábacím strojom, pričom dokončí uchopenie polotovaru, umiestnenie, upnutie a vrátenie hotového produktu do 7 sekúnd; výmena nástroja trvá 1,8 sekundy, čo umožňuje prevádzku „zhasnuté svetlá“.
To ušetrí 23 operátorov za zmenu, čo vedie k ročným úsporám nákladov práce približne 400 000 RMB (prípad delty rieky Yangtze).
4. Cloudové-plánovanie: Digitálne dvojča + prediktívna údržba
Centrálna riadiaca jednotka spája obrábací stroj, robot a zásobník nástrojov do digitálneho dvojčaťa, ktoré zobrazuje-stav zariadenia v reálnom čase; prediktívna údržba znižuje neplánované prestoje o 60 %, čím sa OEE zvyšuje na viac ako 85 %.
Po integrácii s MES/ERP sú objednávky automaticky rozdelené do spracovateľských programov, čím sa skracuje čas na zmenu dávky z 2 hodín na 15 minút, čo podporuje zmiešané plánovanie veľkých a malých objednávok.
Výhody
Výrobná kapacita: Mesačná výroba obežného kolesa sa zvýšila z 80 jednotiek na 240 jednotiek, čo má za následok zvýšenie ročných príjmov o približne 9,6 milióna juanov;
Náklady: Ročné zníženie spotreby práce, šrotu a energie o približne 1,8 milióna juanov;
Cash Flow: Pri investícii do zariadenia vo výške 5 miliónov juanov je statická doba návratnosti 8,2 mesiaca.
Inteligentné 5-osové obrábacie centrum umožňuje dokončovanie zložitých zakrivených povrchov, viac{2}}funkcií a dávkovo zmiešaných výrobných liniek, všetko v rámci jedného-stroja, jedného základného stroja a bezobslužnej prevádzky, čím súčasne posúva využitie zariadenia, výnosy a peňažný tok na nové maximá. Ide o ideálnu platformu pre efektívnu výrobu v ére Industry 4.0.