Jadrom optimalizácie odstraňovania triesok v horizontálnom obrábacom centre (HMC) je „nechať prácu gravitácii a nechať systém odstraňovať triesky“. Na základe najnovších údajov o zariadení a puzdre možno cestu k zlepšeniu účinnosti odstraňovania čipov rozdeliť do štyroch krokov:
1. Zväčšite uhol naklonenia plechu, čím umožníte gravitácii odstrániť triesky ako prvé.
Najnovšia HMC zvyšuje uhol sklonu steny obrábacej komory z 12 stupňov na 20-25 stupňov a využíva štruktúru „centrálna drážka + okolité rampy“. To umožňuje hliníkovým a oceľovým trieskam kĺzať po rampách do spodnej zbernej drážky počas rezania, čím sa znižuje hromadenie triesok v komore o 70 % a frekvencia manuálneho čistenia sa znižuje z dvakrát za zmenu na 0,5-krát za zmenu.
2. Obojstranný-špirálový dopravník triesok + škrabkový dopravník na nepretržité odstraňovanie triesok
V spodnej časti je nainštalovaný obojstranný{0}}špirálový dopravník triesok + reťazový/škrabací elevátor, ktorý tvorí trojstupňový-proces odstraňovania triesok: „prvá-etapa špirálového zberu → druhá-etapa zdvíhania reťaze → tretia-etapa magnetického oddelenia.“ Dlhé zvinuté triesky sú rozbité vysokotlakovým chladivom 1,5-3,0 MPa s veľkosťou menšou alebo rovnou 30 mm a mierou blokovania pri preprave<1%, enabling 24-hour unattended continuous processing.
3. Vysokotlak{1}}lámanie triesok + chladenie stredu vretena na zníženie objemu pri zdroji
Súčasná prevádzka vnútorného chladenia stredu vretena (70 bar) a fúkania vzduchu do stredu nástroja okamžite láme dlhé navinuté triesky na 30-50 mm segmenty, čím sa znižuje riziko zapletenia nástroja. Aktuálne merania ukazujú, že pri ťažkom rezaní valcov z titánovej zliatiny sa životnosť nástroja predĺži o 25 % a drsnosť povrchu sa zníži o jeden stupeň.
4. Uzavretá filtrácia-pre čistú chladiacu kvapalinu
Pridanie 50-100 µm bubnového filtra a magnetického separátora na konci procesu odstraňovania triesok zaisťuje, že vratná chladiaca kvapalina obsahuje menej ako 30 ppm triesok, znižuje mieru zlyhania čerpadla o 80 %, skracuje prestoje na čistenie o viac ako 12 hodín ročne a zlepšuje OEE o 1,5 %.
Príklad aplikácie: Po inovácii systému odstraňovania triesok HMC na „veľký uhol + obojstranná{1}}špirála + vysokotlakové lámanie triesok“ istá výrobná linka automobilových hláv valcov skrátila čas čistenia triesok zo 40 minút za zmenu na 5 minút, čím ušetrila približne 180 000 RMB na mzdových nákladoch ročne, čím sa zvýšila doba prevádzkyschopnosti zariadenia o 8 % menej ako 12 mesiacov a dosiahla sa doba návratnosti kratšia než 12.
Použitie štvor{0}}prístupu-„veľkého uhla, ktorý umožňuje skĺznutiu čipov ako prvého, špirálových/reťazových doštičiek na posielanie triesok von, vysokotlakovej vody na rozbitie triesok a filtra na udržanie vody v čistote“- maximalizuje účinnosť odstraňovania čipov HMC a vytvára hardvérový základ pre nočné smeny bez obsluhy.