Zložitý kovový diel si nevyhnutne nevyžaduje 5-osový CNC stroj.

Toto je jedno z najčastejších nedorozumení, keď výrobcovia začnú hľadať CNC stroj na zložité kovové diely.

Časť možno považovať za zložitú, pretože má:

Viacero opracovaných plôch

Hlboké vrecká

Šikmé otvory

Zakrivené povrchy

Tenké steny

Prísne tolerancie

Ťažko{0}}prístupné-funkcie

Zložité kontúry

Veľké rozdiely v orientácii prvkov

Správny stroj však závisí od toho, prečo sa diel ťažko vyrába.

Komponent s niekoľkými plochými plochami môže potrebovať iba 3-osové obrábacie centrum so správnym prípravkom.

Ďalší komponent so zloženými zakrivenými povrchmi môže skutočne profitovať zo súčasného 5-osového obrábania.

Preto by prvá otázka nemala znieť:

"Potrebujem 5-osový CNC stroj?"

Malo by to byť:

"Čo sťažuje opracovanie tejto časti a ktorá konfigurácia stroja odstraňuje tieto ťažkosti?"

Tento prístup vedie k oveľa praktickejšiemu výberu CNC stroja.

1. Začnite časťou, nie počtom osí

Pred porovnaním CNC strojov sa pozrite na skutočný výkres dielu alebo 3D model.

Identifikujte:

Celkové rozmery

Materiál

Počet obrobených plôch

Najhlbšia vlastnosť

Vyžaduje sa najmenší nástroj

Najprísnejšia tolerancia

Uhlové vlastnosti

Zakrivené povrchy

Vnútorné dutiny

Požiadavky na uchytenie

Potom rozdeľte zložitosť na tri základné otázky:

Môže nástroj dosiahnuť funkciu?

Ak nie, problém si môže vyžadovať ďalšie osi alebo iný prípravok.

Dá sa časť držať presne?

Ak sa musí obrobok opakovane odstraňovať a premiestňovať, presnosť nastavenia sa stáva problémom.

Dá sa dodržať požadovaná tolerancia?

Ak niekoľko nastavení spôsobuje chyby zarovnania, môže byť užitočná konfigurácia stroja, ktorá umožňuje dokončenie viacerých funkcií v jednom nastavení.

Toto je oveľa lepší východiskový bod, ako jednoducho hľadať stroj inzerovaný ako „CNC stroj na zložité diely“.

2. Zložitá geometria a zložité nastavenie nie sú rovnaký problém

Dve časti môžu vyzerať rovnako komplikovane, ale vyžadujú si úplne odlišné stroje.

Zvážte obdĺžnikové oceľové puzdro s:

Predné otvory

Bočné otvory

Horné vrecká

Spodné montážne plochy

Samotná geometria nemusí byť náročná.

Problémom je, že funkcie sú umiestnené na viacerých stranách.

4-osová alebo horizontálna konfigurácia obrábania môže znížiť potrebu odoberania a premiestňovania obrobku.

Teraz zvážte obežné koleso s plynule zakrivenými lopatkami.

Problémom už nie je len prístup z rôznych strán.

Rezný nástroj si musí zachovať vhodnú orientáciu pri sledovaní zložitých povrchov.

Tu sa stáva simultánne viac{0}}osové obrábanie oveľa relevantnejšie.

Takže pred výberom CNC stroja pre zložité kovové diely zistite, či zložitosť pochádza z:

Geometria

alebo

Prístupnosť

alebo

Nastavenie

alebo

Tolerancia

alebo

všetky štyri.

3. Kedy stačí 3-osový CNC stroj?

3-osové vertikálne obrábacie centrum dokáže spracovať prekvapivo veľkú škálu komplexne vyzerajúcich komponentov.

Môže stačiť, keď:

Väčšina plôch je prístupná z jedného smeru

Prvky sú kolmé na hlavnú pracovnú rovinu

Komponent môže byť opracovaný pomocou štandardných prípravkov

Uhlové funkcie sú obmedzené

Viacnásobné nastavenia sú prijateľné

Geometria nevyžaduje súvislú orientáciu nástroja

Medzi typické príklady patria:

Držiaky stroja

Kryty motora

Dosky

Príruby

Konštrukčné komponenty

Základy foriem

Všeobecné mechanické časti

Rad VMC od Dabai je určený na frézovanie, vŕtanie, závitovanie, kontúrovanie, kapsovanie a presné obrábanie, pričom rôzne modely pokrývajú rôzne veľkosti obrobkov.

Dôležitým bodom je:

Samotná zložitosť dielov neoprávňuje na ďalšie osi.

Ak 3-osový stroj dokáže efektívne dosiahnuť každú požadovanú funkciu a zachovať požadovanú toleranciu, pridanie osí môže poskytnúť len malý praktický prínos.

4. Kedy sa 4-osový CNC stroj stáva užitočným?

4-osové obrábacie centrum sa stáva užitočným, keď je potrebné obrobok indexovať okolo ďalšej rotačnej osi.

Napríklad puzdro hriadeľa môže vyžadovať opracovanie na:

Hore

Predné

Zadné

Side

Namiesto niekoľkonásobného odstránenia dielu ho môže medzi operáciami premiestniť rotačná os.

To môže znížiť:

Ručné opätovné{0}}upevnenie

Zarovnanie obrobku

Čas nastavenia

Variácia polohy

4-osové modely VMC spoločnosti Dabai sú špeciálne umiestnené na obrábanie pod viacerými uhlami a výrobu zložitých dielov.

Ale je tu dôležitý rozdiel:

4-osové polohovanie nie je to isté ako simultánne 5-osové obrábanie.

Ak nástroj potrebuje dosiahnuť na rôzne strany komponentu iba jednu operáciu, môže stačiť 4-osové indexovanie.

5. Kedy vlastne potrebujete 5-osový CNC stroj?

5-osové obrábacie centrum sa stáva relevantnejším, keď sa rezný nástroj potrebuje priblížiť k obrobku z neustále sa meniacich orientácií.

Medzi typické príklady patria:

Lopatky turbíny

Obežné kolesá

Letecké komponenty

Komplexné formy

Lekárske komponenty

Čepele

Hlboké dutiny

Komponenty so zloženými zakrivenými povrchmi

5-osové vertikálne obrábacie centrum Dabai DV1580L DV1580L je navrhnuté so súčasným 5-osovým riadením pre komplexné, vysoko presné obrábacie aplikácie.

Výhodou nie je len to, že stroj má „viac osí“.

Praktické výhody môžu zahŕňať:

Menej nastavení

Lepší prístup k nástroju

Vylepšené opracovanie povrchu

Znížené zmeny upevnenia

Lepšia kontrola orientácie nástroja

Znížené polohové chyby medzi operáciami

Pre skutočne komplexnú časť môžu byť tieto výhody dôležitejšie ako rýchlosť surového vretena.

6. Nevyberajte si 5-osové len preto, že diel má šikmé prvky

Uhlový otvor nevyžaduje automaticky 5-osové obrábanie.

Napríklad, ak komponent obsahuje niekoľko pevných 30-stupňových otvorov, prvok možno opracovať pomocou:

Uhlový držiak

Rotačná os

4-osové indexovanie

Špecializovaný nástroj

Otázkou je, či nástroj potrebuje pri rezaní neustále meniť orientáciu.

Ak nie, môže stačiť jednoduchšia konfigurácia stroja.

Toto rozlíšenie môže výrobcom zabrániť v nákupe komplikovanejšieho stroja, ako vyžaduje ich skutočný proces.

7. Počet nastavení je jedným z najlepších kritérií výberu

Jedným z najpraktickejších spôsobov hodnotenia CNC stroja pre zložité diely je odhadnúť, koľko nastavení diel vyžaduje.

Predpokladajme, že komponent vyžaduje:

3-osový stroj

Nastavenie 1 - hore

Nastaviť 2 - vpredu

Nastaviť stranu 3 -

Nastavenie 4 - vzadu

Štyri samostatné nastavenia môžu znamenať:

Štyri usporiadania príslušenstva

Štyri operácie zarovnania

Štyri výpočty pracovného{0}}offsetu

Dodatočná kontrola

Dodatočná manipulácia

Teraz predpokladajme, že 4-osová alebo 5-osová konfigurácia môže dokončiť väčšinu týchto funkcií v jednom nastavení.

Hodnota je hneď ľahšie pochopiteľná.

Stroj nemusí nevyhnutne rezať rýchlejšie.

Znižuje počet premiestňovania dielu.

8. Presnosť nastavenia môže byť dôležitejšia ako rýchlosť rezania

Zakaždým, keď sa obrobok odstráni a znova nainštaluje, existuje možnosť zmeny polohy.

Toto sa stáva obzvlášť dôležitým, keď niekoľko prvkov má navzájom pozičné vzťahy.

Napríklad:

Otvor na ploche A môže byť potrebné zarovnať s vreckom obrobeným na ploche B.

Ak sa komponent medzi operáciami odstráni a premiestni, presnosť druhého nastavenia sa stane súčasťou konečného výsledku.

Konfigurácia stroja, ktorá umožňuje výrobu oboch funkcií v jednom nastavení, môže znížiť tento zdroj variácií.

Toto je jeden z najsilnejších praktických dôvodov na zváženie 4-osového alebo 5-osového obrábania.

9. Prístup k nástroju je často skutočný problém

Zložitá dutina môže byť dokonale v rozsahu pohybu stroja, ale stále je ťažké ju opracovať.

prečo?

Pretože nástroj sa nemôže priblížiť k povrchu v užitočnom uhle.

Možné dôsledky zahŕňajú:

Dlhý previs nástroja

Rušenie nástroja

Slabá povrchová úprava

Nadmerné vibrácie

Obmedzená hĺbka rezu

Ťažkosti pri odstraňovaní materiálu

Ďalšie osi môžu zmeniť orientáciu nástroja a zlepšiť prístup.

Toto je obzvlášť dôležité pre hlboké dutiny a zakrivené povrchy.

Pri hodnotení CNC stroja na zložité kovové diely sa preto pýtajte:

Dokáže stroj umiestniť nástroj tam, kde má byť?

Nielen:

Má stroj dostatočný zdvih XYZ?

10. Hlboké dutiny vyžadujú viac ako cestovanie strojom

Predpokladajme, že obrobok má dutinu:

hĺbka 250 mm

Stroj s 500 mm zdvihu Z môže technicky objať diel.

To však neznamená, že dutinu možno efektívne opracovať.

Musíte tiež zvážiť:

Dĺžka nástroja

Priemer nástroja

Vôľa nosa vretena

Rozmery držiaka náradia

Rušenie steny

Požadovaný uhol nástroja

Výška uchytenia obrobku

Dlhý nástroj môže dosiahnuť dno, ale stane sa nestabilným.

To môže vytvoriť:

Chatárčenie

Slabá povrchová úprava

Vychýlenie nástroja

Rozmerové chyby

Pri výbere stroja pre zložité diely by sa preto mala brať do úvahy dostupnosť nástroja, nielen pohyb osí.

11. Časti s tenkou stenou-vyžadujú tuhosť a kontrolu procesu

Niektoré zložité kovové komponenty sú náročné, pretože steny sa po hrubovaní stávajú veľmi tenkými.

Príklady:

Letecké konštrukcie

Ľahké kryty

Automobilové komponenty

Hliníkové držiaky

Výzvou nie je len dostať sa na povrch.

Samotný obrobok sa stáva menej tuhým, keď sa odstraňuje materiál.

Stroj s dobrou štrukturálnou tuhosťou môže poskytnúť stabilnejšiu reznú platformu, ale dôležité sú aj nástroje, uchytenie obrobku, stratégia rezania a dráha nástroja.

To je dôvod, prečo by mal byť stroj hodnotený ako súčasť celého systému obrábania.

12. Prísne tolerancie Zmeňte výber stroja

Časť môže byť geometricky jednoduchá, ale stále ťažká z dôvodu úzkych tolerancií.

Napríklad:

Rozmerová tolerancia ±0,01 mm

Tesná poloha otvoru

Požiadavky na rovinnosť

Paralelizmus

Kolmosť

Tolerancia profilu

V týchto prípadoch je presnosť stroja iba jedným faktorom.

Musíte tiež zvážiť:

Tepelná stabilita

Presnosť vretena

Presnosť polohovania osí

Opakovateľnosť

Tuhosť stroja

Stav náradia

Držanie obrobku

Podmienky prostredia

Publikovaný materiál CNC sústružníckeho-centra spoločnosti Dabai napríklad pojednáva o tepelnom raste, tuhosti, správaní servopohonov a kompenzácii ako faktoroch ovplyvňujúcich dlhodobú-presnosť. Rovnaký všeobecný princíp platí aj pri hodnotení presného obrábacieho zariadenia: presnosť je skôr charakteristika systému ako jedno číslo na špecifikačnom liste.

13. Tuhosť stroja je dôležitejšia, pretože rezanie sa stáva zložitým

Zložitá geometria často vyžaduje menšie nástroje alebo dlhšie držiaky nástrojov.

Vďaka tomu môže byť rezací systém citlivejší na vibrácie.

Ak konštrukcia stroja nie je dostatočne pevná, zvýšenie rezných parametrov môže viesť k:

Chatárčenie

Vychýlenie nástroja

Slabá povrchová úprava

Rozmerová variácia

Znížená životnosť nástroja

Toto je obzvlášť dôležité pri obrábaní:

Nehrdzavejúca oceľ

titán

Kalená oceľ

Zliatiny niklu

Veľké oceľové komponenty

Preto by sa CNC stroj na zložité kovové diely nemal vyberať iba podľa počtu osí.

Tuhosť konštrukcie musí zodpovedať zaťaženiu pri rezaní.

14. Rýchlosť vretena by mala zodpovedať materiálu a nástroju

Komplexné diely často vyžadujú kombináciu hrubovacích a dokončovacích nástrojov.

Napríklad:

Hrubovanie:

Karbidová fréza s-veľkým priemerom

Polo{0}}dokončenie:

Fréza s guľovým nosom so stredným-priemerom

Dokončenie:

Malá rezačka s guľovým nosom

Tieto nástroje môžu vyžadovať veľmi odlišné otáčky vretena.

Stroj preto potrebuje konfiguráciu vretena, ktorá zodpovedá skutočným nástrojom.

Pre komplexné hliníkové komponenty môžu byť užitočné vyššie otáčky vretena.

Pre ťažké hrubovanie ocele môže byť dôležitejší krútiaci moment vretena.

Správne vreteno je určené:

Materiál + Priemer nástroja + Rezná rýchlosť + Rezné zaťaženie

nie samotnými maximálnymi otáčkami.

15. Kapacita zásobníka nástrojov je dôležitá pre zložité diely

Komplexné diely často vyžadujú viac nástrojov ako jednoduché komponenty.

Jeden komponent môže vyžadovať:

Lícový mlyn

Hrubovacia stopková fréza

Dokončovacia stopková fréza

Rezačka s guľovým nosom

Vŕtajte

Výstružník

Klepnite

Nástroj na skosenie

Nudný nástroj

Ak stroj nemá dostatočnú kapacitu nástroja, operátori možno budú musieť zastaviť obrábací cyklus, aby vymenili nástroje.

Rad VMC spoločnosti Dabai zahŕňa automatické výmenníky nástrojov, pričom DV855L/Z je špecifikovaný so zásobníkom nástrojov 24-. Jeho väčšie portálové vybavenie podporuje aj väčšie konfigurácie zásobníka nástrojov.

Pre komplexné diely zvoľte kapacitu nástroja na základe celého procesu obrábania, a nie jednoducho vyberajte najväčší dostupný zásobník.

16. Zvážte, či má byť dielec opracovaný horizontálne

Horizontálne obrábacie centrum môže byť užitočné, ak má komponent niekoľko plôch, ktoré je potrebné opracovať.

Horizontálna orientácia vretena môže tiež pomôcť pri odvádzaní triesok v hlbokých dutinách.

Táto konfigurácia môže byť relevantná pre:

Kryty prevodoviek

Telesá čerpadiel

Telesá ventilov

Komponenty motora

Veľké mechanické kryty

Kľúčová otázka znie:

Zníži horizontálne obrábanie počet nastavení alebo zlepší prístup k dôležitým funkciám?

Ak áno, HMC môže ponúknuť praktickú výhodu.

Ak je dielom prevažne plochá doska s hornými{0}}bočnými prvkami, jednoduchšou voľbou môže zostať vertikálne obrábacie centrum.

17. Veľké zložité diely môžu potrebovať portálové obrábacie centrum

Zložitosť nie je vždy o malých rozmeroch.

Veľký konštrukčný prvok môže vyžadovať:

Dlhé X cestovanie

Veľké Y cestovanie

Vysoká vôľa Z

Ťažká kapacita obrobku

Vysoká tuhosť konštrukcie

V tejto situácii môže byť portálové obrábacie centrum vhodnejšie ako konvenčné VMC.

Portálový sortiment Dabai zahŕňa veľkoformátové{0}}stroje; jeho zverejnené špecifikácie G2019Z napríklad uvádzajú približne 2000 mm zdvih X, 1900 mm Y zdvih, 800 mm Z zdvih, stôl 2200 × 1600 mm a maximálne zaťaženie 4,5 tony.

Dôležité je, že veľký-výber dielov vyžaduje vyváženie:

pracovná obálka + hmotnosť obrobku + prístup k nástroju + tuhosť + schopnosť vretena.

18. Neignorujte držanie obrobku

Zložitý CNC stroj nedokáže kompenzovať zlé uchytenie obrobku.

Pre zložité časti môže byť potrebné, aby prípravok:

Poskytnite prístup k viacerým tváram

Minimalizujte vibrácie

Podporte tenké steny

Udržujte opakovateľné umiestnenie

Zabráňte rušeniu nástroja

Umožnite odvod chladiacej kvapaliny a triesok

Toto je obzvlášť dôležité pri 4-osovom a 5-osovom obrábaní.

Upínadlo, ktoré blokuje rotačný pohyb alebo vytvára interferenciu, môže eliminovať veľkú časť výhod prídavných osí.

Výber stroja by sa preto mal robiť spolu so zamýšľanou stratégiou upínania obrobku.

19. Jedno nastavenie nie je vždy lepšie

Dokončenie časti v jednom nastavení znie atraktívne.

Nie je to však automaticky správne riešenie.

Niektoré diely sa ľahšie obrábajú v dvoch alebo troch stabilných zostavách ako v jednom extrémne komplikovanom upínacom prípravku.

Napríklad vynútenie veľkého komponentu do jedného nastavenia môže vyžadovať:

Zložité upínanie

Ťažký prístup k nástroju

Dlhé predĺženia náradia

Znížená tuhosť

Náročné odstraňovanie triesok

Jednoduchší proces dvoch{0}}nastavení môže byť v skutočnosti stabilnejší.

Cieľom nie je:

Minimálny počet nastavení za každú cenu.

Cieľom je:

Minimálny počet praktických nastavení pri zachovaní dostupnosti, tuhosti, presnosti a efektivity výroby.

20. Softvér CAM sa stáva dôležitejším, keď sa stroj stáva zložitejším

3-osový stroj môže byť často naprogramovaný s relatívne priamočiarymi dráhami nástroja.

Ako sa posúvate smerom k 4-osovému a 5-osovému obrábaniu, programovanie CAM sa stáva čoraz dôležitejším.

Proces môže vyžadovať:

Dráhy nástroja s viacerými osami

Kontrola kolízie

Ovládanie-osy nástroja

Strojová simulácia

Po-overení procesora

Kontrola kolísania držiaka a prípravku

Schopný 5-osový stroj bez vhodného pracovného toku programovania nemusí priniesť očakávané produkčné výhody.

Preto pri kúpe 5-osového obrábacieho centra zvážte kompletný digitálny pracovný postup, nielen hardvér stroja.

21. A čo 3+2 obrábanie?

Existuje dôležitý rozdiel medzi:

3+2 obrábanie

a

simultánne 5-osové obrábanie.

Pri obrábaní 3+2 rotačné osi umiestnia obrobok alebo nástroj pod pevným uhlom a rezanie potom pokračuje pomocou troch lineárnych osí.

To môže byť užitočné pre:

Šikmé otvory

Šikmé plochy

Viacstranné-obrábanie

Komplexné orientácie príslušenstva

Simultánne 5-osové obrábanie nepretržite koordinuje viacero osí počas rezania.

Toto je užitočnejšie pre:

Zložené zakrivené povrchy

Čepele

Obežné kolesá

Komplexné formy

Súvislé 3D povrchy

Ak váš diel vyžaduje iba rôzne pevné orientácie, stratégia 3+2 môže poskytnúť požadovanú schopnosť bez potreby nepretržitého súčasného pohybu.

22. Ako sa rozhodnúť medzi 3-osovými, 4-osovými a 5-osovými

Praktický rozhodovací proces je:

Vyberte si 3-osi, keď:

Väčšina funkcií je prístupná z jedného smeru

Viacnásobné nastavenia sú prijateľné

Geometria je hlavne prizmatická

Orientácia nástroja nie je kritická

Zvážte 4-osové, keď:

Niekoľko tvárí potrebuje opracovanie

Otočné umiestnenie môže znížiť počet nastavení

Časť má indexované funkcie

Problémy s prístupom môže vyriešiť štandardné otočné zariadenie

Zvážte 5-os, keď:

Orientácia nástroja sa musí neustále meniť

Diel má zložené zakrivené povrchy

Viacnásobné nastavenia spôsobujú značné problémy s presnosťou

Hlboké alebo zložité prvky vyžadujú prístup pod uhlom

Zložitá geometria robí konvenčné obrábanie neefektívnym

Dôležité slovo je zvážiť.

Konečné rozhodnutie by malo vychádzať zo samotnej časti a procesu obrábania.

23. Príklad: Komplexné hliníkové puzdro

Predstavte si hliníkový kryt s:

Vnútorné vrecko

Bočné montážne otvory

Uhlové porty

Tenké steny

Zakrivené vonkajšie povrchy

3-osový stroj môže byť schopný vyrobiť diel, ale môže vyžadovať niekoľko prípravkov.

4-osová konfigurácia môže efektívnejšie zvládnuť bočné prvky.

5-osový stroj môže byť opodstatnený, ak zakrivené povrchy a šikmé prvky vyžadujú nepretržitú orientáciu nástroja.

Správna odpoveď závisí od skutočnej geometrie.

To je dôvod, prečo by mal dodávateľ stroja v ideálnom prípade pred odporúčaním stroja skontrolovať výkres dielu alebo 3D model.

24. Príklad: Teleso ventilu z komplexnej ocele

Teleso ventilu môže obsahovať:

Viaceré pretínajúce sa otvory

Vnútorné priechody

Uhlové porty

Tesniace plochy

Závitové funkcie

Tu môže byť hlavným problémom skôr prístup k funkciám než voľné{0}}obrábanie povrchu.

Horizontálne obrábacie centrum alebo viac{0}}osové nastavenie môže znížiť počet zmien upínacích prípravkov.

Vreteno však potrebuje aj dostatočný krútiaci moment a tuhosť, pretože rezanie ocele môže spôsobiť značné zaťaženie.

Tento príklad ukazuje, prečo „komplexná časť“ automaticky neznamená „5-osí“.

25. Príklad: obežné koleso alebo lopatka

Teraz zvážte obežné koleso.

Geometria zahŕňa:

Zakrivené čepele

Úzke priechody

Zložené povrchy

Neustále sa mení orientácia nástroja

Bežný 3-osový proces môže vyžadovať veľa nastavení a špecializovaných prípravkov.

Simultánne 5-osové obrábacie centrum môže udržiavať orientáciu nástroja pri sledovaní zakrivenej geometrie.

Prídavné osi tu priamo riešia problém obrábania.

Toto je pevnejší prípad pre 5-osové obrábanie, ako jednoducho mať niekoľko šikmých otvorov.

26. Aké špecifikácie stroja by ste mali porovnať?

Pri výbere CNC stroja na zložité kovové diely neporovnávajte iba:

X/Y/Z cestovanie

a

otáčky vretena.

Porovnajte tiež:

Konfigurácia osi

3-os / 4-os / 5-os

Rotačná schopnosť

Veľkosť otočného-stola, nosnosť, presnosť polohovania

Vreteno

Rýchlosť, výkon, krútiaci moment, kužeľ, rozhranie nástroja

Pracovná obálka

Pohyb a voľný priestor okolo skutočného obrobku

Tabuľka

Veľkosť, nosnosť, T-konfigurácia slotu

Zásobník náradia

Obmedzenia kapacity a veľkosti{0}}nástroja

Tuhosť stroja

Konštrukcia, vodiace dráhy, podpera vretena

Presnosť

Umiestnenie a opakovateľnosť

Kontrola

Funkcie pohľad{0}}dopredu, interpolácia, sondovanie a viac{1}}osí

Správa čipov

Zvlášť dôležité pre hlboké dutiny

Tieto špecifikácie by sa mali hodnotiť skôr oproti dielu ako nezávisle.

27. Výkres dielu je užitočnejší ako všeobecná požiadavka na stroj

Namiesto odoslania tejto žiadosti dodávateľovi CNC stroja:

„Potrebujeme vysoko{0}}presný CNC stroj na zložité diely.“

poslať:

3D model

2D kreslenie

Materiál

Rozmery dielu

Maximálna hmotnosť obrobku

Kritické tolerancie

Požiadavky na povrchovú úpravu

Ročné množstvo produkcie

Aktuálny proces obrábania

Problémy s existujúcim strojom

To umožňuje výrobcovi CNC stroja vyhodnotiť:

Požadovaná konfigurácia stroja

Počet osí

Pracovná obálka

Požiadavky na vreteno

Prístup k nástroju

Usporiadanie príslušenstva

Očakávaný počet nastavení

Je to oveľa užitočnejšie ako výber stroja z katalógu na základe niekoľkých hlavných špecifikácií.

28. Kontrolný zoznam pre praktický výber

Pred zakúpením CNC stroja pre komplexný kovový diel si odpovedzte na tieto otázky:

Ak sú tieto otázky zodpovedané pred vyžiadaním cenových ponúk, výber stroja bude oveľa presnejší.

29. Najdôležitejšia otázka: Aký problém sa snažíte odstrániť?

Pri výbere CNC obrábacieho centra pre zložité kovové diely identifikujte aktuálne úzke miesto.

Ak je problém:

Príliš veľa nastavení

→ Zvážte 4-osové, 5-osové alebo horizontálne obrábanie.

Ak je problém:

Zlý prístup k nástroju

→ Zvážte ďalšie rotačné osi alebo inú orientáciu vretena.

Ak je problém:

Chatárčenie

→ Zamerajte sa na tuhosť, nástroje, uchytenie obrobku a rezné parametre.

Ak je problém:

Pevná rozmerová tolerancia

→ Zamerajte sa na presnosť stroja, tepelnú stabilitu, opakovateľnosť, snímanie a riadenie procesu.

Ak je problém:

Dlhý čas obrábania

→ Analyzujte stratégiu dráhy nástroja, schopnosť vretena, rýchlosť posuvu, zmeny nástroja a počet operácií.

Ak je problém:

Veľký obrobok

→ Vyhodnoťte portálové alebo veľkoformátové{0}}obrábacie centrá.

Tento{0}}prvý prístup je oveľa užitočnejší ako jednoduché pýtanie sa, ktorý CNC stroj je „najlepší na zložité diely“.

Záver: Vyberte si stroj, ktorý vyrieši skutočný problém obrábania

Zložitá kovová súčiastka nevyžaduje automaticky najmodernejší CNC stroj.

Správna voľba závisí od toho, čo sťažuje výrobu dielu.

Pre relatívne jednoduché komponenty s prístupnými funkciami môže postačovať 3-osové vertikálne obrábacie centrum.

Pre diely vyžadujúce viacero indexovaných plôch môže 4-osový CNC stroj znížiť premiestňovanie obrobku.

Pre zložité zakrivené povrchy, ťažký prístup k nástrojom a diely, kde niekoľko nastavení spôsobuje problémy s presnosťou alebo efektívnosťou, môže 5-osové obrábacie centrum poskytnúť významnú výhodu procesu.

Pre veľké a ťažké komponenty môže byť vhodnejšie portálové obrábacie centrum.

Pri viac{0}}výrobe krytov a podobných komponentov môže horizontálne obrábacie centrum znížiť počet nastavení a zlepšiť dostupnosť.

Kľúčom je zladiť:

Geometria dielu → Prístup k nástroju → Počet nastavení → Presnosť → Upínanie obrobku → Vreteno → Konfigurácia stroja

namiesto výberu stroja len preto, že má viac osí alebo väčšie vreteno.

Dabai Precision Machine Tool ponúka vertikálne obrábacie centrá, 4-osové obrábacie centrá, 5-osové obrábacie centrá, horizontálne obrábacie centrá a portálové obrábacie centrá, ktoré umožňujú výber konfigurácie stroja podľa veľkosti dielu, geometrie, požiadaviek na rezanie a výrobného procesu. Jej aktuálny sortiment zahŕňa konkrétne modely určené na komplexné a vysoko presné obrábanie.