Hlavným dôvodom pre výber portálového obrábacieho centra je jeho „veľká veľkosť, vysoká hmotnosť a stabilita“.-konštrukcia jeho mostového{1}}typu súčasne zväčšuje rozsah obrábania, nosnosť-a tuhosť, čím dokonale rieši problémy veľkých dielov v leteckom a kozmickom priemysle, stavbe lodí a automobilovom priemysle foriem. Jeho špecifické výhody možno zhrnúť do piatich bodov:
1. Mimoriadne-veľké cestovanie a nosnosť
Vyvýšené usporiadanie dvojitých stĺpov a priečnych nosníkov umožňuje pojazd X/Y 3–30 m, pričom pracovný stôl je zodpovedný len za pohyb dopredu a dozadu (os Z-). Nosnosť môže dosiahnuť viac ako 50 ton, čo umožňuje obrábať aj „obrovské“ diely, ako sú rebrá krídel lietadiel a náboje veterných turbín, na všetkých piatich stranách v jedinom nastavení.
2. Symetrická štruktúra a konštantná tuhosť
Rezná sila sa súčasne prenáša na dva stĺpy cez priečny nosník, čím sa predchádza problémom s deformáciou konzoly VMC; zachovanie presnosti polohovania na mikrónovej{0}}úrovni po celej dĺžke, dokonca aj pri obrábaní 8 m leteckých konštrukčných dielov, rovnosť zostáva menšia alebo rovná 0,02 mm/1000 mm.
3. Modulárne vreteno: Vyvažovanie ťažkého rezania a vysokej rýchlosti
Priečny nosník môže byť vybavený dvoma vretenami alebo päť{0}}osovou otočnou hlavou, čo umožňuje súčasné hrubovanie a dokončovacie frézovanie. V kombinácii s vretenom s vysokým krútiacim momentom 40 – 60 kW{4}}je rýchlosť úberu ťažkého rezu pre titánové zliatiny a-vysokopevnú oceľ o viac ako 30 % vyššia ako u stroja typu C- s rovnakými špecifikáciami.
4. Otvorte Nakladanie a vykladanie, viac logistiky-Priateľské
Mostový-rám je otvorený na troch stranách, čo umožňuje mostovému žeriavu priamo zdvíhať oceľové formy alebo lodné časti do pracovnej oblasti, čím sa eliminuje potreba priestoru pre šachtu a bočné dvere. V kombinácii s pozemným-koľajnicovým pracovným stolom umožňuje paralelné spracovanie so súčasným obrábaním a upínaním.
5. Jednoduché upnutie, prenos zníženého referenčného bodu
Štandardná konfigurácia zahŕňa 5-osové prepojenie alebo polohovacie hlavy 3+2, ktoré umožňujú dokončenie obrábania hlbokých dutín, podrezania a zakriveného povrchu pod rovnakým referenčným bodom. Tým sa znižuje kumulatívna chyba spôsobená sekundárnym upnutím, čím sa zmenšuje vôľa pri uzatváraní formy na 0,05 mm a pracovný čas následného montéra sa skracuje na polovicu.
Keď sú diely charakterizované veľkými rozmermi, vysokou hmotnosťou a veľkým rezným objemom, portálové obrábacie centrum je jediným riešením, ktoré dokáže súčasne maximalizovať presnosť, efektivitu a automatizáciu. Používa mostnú konštrukciu na premenu „veľkého“ na „stabilný“ a „ťažkého“ na „rýchly“, čím sa stáva nevyhnutným základným zariadením v modernej-výrobe vo veľkom meradle.