Zákazník z leteckého priemyslu mi raz položil otázku, ktorá znela jednoducho.
"Plánujeme kúpiť naše prvé päť{0}}osové obrábacie centrum. Máme si vybrať vertikálne alebo horizontálne?"
Neodpovedal som hneď.
Namiesto toho som zdvihol jednu súčiastku, ktorá sedela na jeho pracovnom stole.
Bol to titánový konštrukčný komponent s vlastnosťami obrábania na takmer každom povrchu.
Prevrátil som ho v ruke a položil mu ďalšiu otázku.
"Koľkokrát zovriete túto časť, kým bude hotová?"
Usmial sa.
"Štyri...niekedy päť."
To bolo všetko, čo som potreboval vedieť.
Po mnohých rokoch práce s obrábacími dielňami som si uvedomil, že výber medzi vertikálnym päť{0}}osovým obrábacím centrom a horizontálnym päťosovým-obrábacím centrom má veľmi málo spoločného s tým, ktorý stroj je pokročilejší.
Obaja sú pokročilí.
Skutočnou otázkou je, ktorý z nich vyhovuje vášmu výrobnému procesu.
Bohužiaľ, veľa spoločností začína porovnávaním špecifikácií.
Porovnávajú otáčky vretena.
Rýchly posuv.
Značky ovládačov.
Kapacita zásobníka nástrojov.
Na týchto veciach, samozrejme, záleží.
Len zriedka však určujú, či investícia skutočne zlepší výrobu.
Obrobok áno.
Začnime Vertikálnym päťosovým-centrom obrábania.
Osobne sa mi vždy páčili vertikálne stroje, pretože sú ľahšie pochopiteľné.
Operátor jasne vidí obrobok.
Programovanie je pomerne intuitívne.
Dizajn svietidla je zvyčajne jednoduchší.
Výrobcom foriem, presných súčiastok, medicínskych súčiastok a zložitých hliníkových súčiastok poskytuje vertikálne päť{0}}osové obrábacie centrum často presne potrebnú flexibilitu.
Jeden výrobca foriem, s ktorým sme spolupracovali, používal na obrábanie zložitých dutinových vložiek na troj{0}}osovom stroji.
Zakaždým, keď fréza nemohla dosiahnuť povrch, operátor odobral obrobok, zmenil uhol a začal znova.
Na konci procesu mohla byť jedna vložka upnutá päťkrát.
Po prechode na vertikálne päť{0}}osové obrábacie centrum bolo možné takmer každý povrch dokončiť jedným nastavením.
Čas obrábania sa nezlepšil, pretože vreteno sa zrýchlilo.
Zlepšilo sa to, pretože operátor sa prestal dotýkať obrobku.
Povedzme si teraz niečo o vodorovných päť{0}}osových obrábacích centrách.
Majú úplne inú filozofiu.
Raz som navštívil automobilového dodávateľa, ktorý vyrába skrine prevodoviek.
Časti boli veľké.
Ťažký.
Každý povrch si vyžadoval opracovanie.
S vertikálnym päť{0}}osovým strojom nebolo nakladanie a vykladanie týchto odliatkov obzvlášť pohodlné.
Hromadenie triesok sa tiež stalo stálym problémom pri obrábaní hlbokých dutín.
Neskôr nahradili časť výrobnej linky horizontálnymi päť{0}}osovými obrábacími centrami vybavenými meničmi paliet.
Čo ma zaujalo, nebola rýchlosť obrábania.
Bol to pracovný postup.
Zatiaľ čo jedna paleta bola vo vnútri stroja na rezanie dielov, ďalšia paleta už bola naložená operátorom.
Vreteno strávilo oveľa menej času čakaním.
Výroba sa stala oveľa plynulejšou.
Niekedy sa produktivita nezvýši, pretože stroj reže rýchlejšie.
Zvyšuje sa, pretože stroj trávi menej času nečinnosťou.
Ďalším rozdielom, na ktorý ľudia zvyčajne nemyslia, je gravitácia.
Znie to zvláštne, ale gravitácia hrá pri obrábaní prekvapivo dôležitú úlohu.
Na vertikálnom päť{0}}osovom stroji triesky vytvorené vo vnútri hlbokých vreciek niekedy zostávajú okolo oblasti rezu.
Chladiaca kvapalina odstráni väčšinu z nich, ale nie všetky.
Pri obrábaní materiálov, ako je liatina alebo Inconel, je riadenie triesok čoraz dôležitejšie.
Horizontálne stroje prirodzene umožňujú odpadávať triesky z obrobku.
Je to jeden z tých technických detailov, ktoré sa zriedka objavujú v brožúrach, ale sú veľmi zrejmé po tisíckach výrobných hodín.
Dlhšia životnosť nástroja.
Stabilnejšie rezanie.
Lepšia kvalita povrchu.
Prístupnosť stroja je ďalším veľkým rozdielom.
Ak vyrábate presné formy alebo medicínske komponenty, ktoré si vyžadujú časté úpravy nastavenia, práca s vertikálnym päť{0}}osovým strojom je vo všeobecnosti jednoduchšia.
Operátor má výbornú viditeľnosť.
Nastavenie pracovných súradníc je jednoduché.
Pomerne pohodlné sú aj meracie nástroje a kontrola dielov.
Horizontálne stroje na druhej strane často vyžadujú viac plánovania počas nastavovania.
Keď sa však výroba začne, najmä v prípade strednoobjemovej{0}}výroby alebo veľkoobjemovej výroby, zvyčajne vyžaduje oveľa menej zásahov operátora.
Preto často nájdete horizontálne päť{0}}osové stroje v odvetviach, kde výroba beží nepretržite po dlhé obdobia.
Jednou chybou, ktorú som videl u niekoľkých spoločností, je nákup horizontálneho päťosého-stroja jednoducho preto, že veria, že je „pokročilejší“.
Jeden zákazník vyrábajúci hliníkové svietidlá takmer urobil presne toto rozhodnutie.
Keď sme si spoločne prezreli ich výrobné výkresy, každý diel sa dal jednoducho dokončiť na vertikálnom päť{0}}osovom stroji.
Dodatočná investícia do horizontálneho stroja by neposkytla takmer žiadne výrobné výhody.
Nakoniec zvolili vertikálne riešenie.
Po rokoch stále úspešne používajú rovnaký stroj.
Nastáva aj opačná situácia.
Výrobca energetických zariadení trval na zakúpení vertikálneho päť{0}}osového stroja, pretože počiatočná investícia bola nižšia.
Ich časti vážili takmer jednu tonu.
Väčšina obrábania zahŕňala viacero strán.
Každé nastavenie spotrebovalo cenný výrobný čas.
Do troch rokov pridali Horizontal Five{0}}Axis Machines, pretože pracovný postup si to jednoducho vyžadoval.
Niekedy sa lacnejšia možnosť stane drahšou.
Automatizácia je ďalším faktorom, ktorý sa stáva čoraz dôležitejším.
Horizontálne päťosové{0}}obrábacie centrá sa zvyčajne prirodzenejšie integrujú s paletovými systémami, robotmi a bezobslužnými výrobnými linkami.
To je jeden z dôvodov, prečo sú bežné v automobilovej a leteckej hromadnej výrobe.
Vertikálne päťosové-stroje možno tiež automatizovať, no často sa vyberajú tam, kde je flexibilita a časté zmeny produktov dôležitejšie ako nepretržitý-výrobný objem.
Opäť platí, že ani jeden stroj nie je všeobecne lepší.
Úplne to závisí od toho, ako vaša továreň funguje.
V spoločnosti Dabai Precision Machine Tool (Jiangsu) Co., Ltd. sme zistili, že zákazníci často prichádzajú s očakávaním, že budeme odporúčať jeden stroj pred druhým. Namiesto toho naši inžinieri zvyčajne začínajú štúdiom výrobných výkresov, sekvencií obrábania, ročných objemov výroby a plánov budúcej expanzie. Vertikálne päťosové{4}}obrábacie centrum niekedy prináša najvyššiu návratnosť, pretože ponúka flexibilitu pre presnú prácu a menšie výrobné dávky. V iných prípadoch sa horizontálne päť{6}}osové obrábacie centrum stáva lepšou investíciou, pretože znižuje počet nastavení, podporuje automatizáciu a zabezpečuje nepretržitý tok výroby. Rozhodnutie je vždy založené na výrobných požiadavkách-nie len na špecifikáciách stroja.
Vždy, keď sa ma niekto opýta, ktorý stroj by som si vybral, odpoviem presne rovnako.
Ak sa vaša firma zameriava na presné formy, medicínske komponenty, obrábanie prototypov alebo zložité hliníkové diely, pri ktorých je prioritou flexibilita a jednoduché nastavenie, vertikálne päť{0}}osové obrábacie centrum je zvyčajne rozumnejšou investíciou.
Ak obrábate ťažké, viacvrstvové{0}}komponenty v stredných alebo veľkých objemoch výroby a chcete maximalizovať využitie vretena prostredníctvom automatizácie a menšieho počtu nastavení, horizontálne päť{1}}osové obrábacie centrum často vytvorí dlhodobú-hodnotu.
Najlepší päť{0}}osový stroj nie je ten s najvyššou cenou.
Je to ten, ktorý potichu robí vašu výrobnú linku efektívnejšou každý deň bez toho, aby na to vaši operátori museli myslieť. To je zvyčajne stroj, ktorý prináša najväčšiu návratnosť investície.