Prvýkrát, keď sa ma zákazník spýtal, čo dokáže obrábať vertikálne päť{0}}osové obrábacie centrum, ukázal som na zložitý hliníkový diel na jeho stole a povedal som:
"To závisí. Koľkokrát to musíš upevniť, kým to skončí?"
Chvíľu pozeral na kresbu a usmial sa.
"Zvyčajne štyrikrát."
Táto odpoveď mi povedala takmer všetko, čo som potreboval vedieť.
Ľudia si často myslia, že päť{0}}osové obrábacie centrum je jednoducho pokročilejšia verzia trojosového{1}}stroja. V skutočnosti to nie je ten najväčší rozdiel.
Najväčší rozdiel je v tom, že päť{0}}osový stroj vám umožňuje dokončovať komplikované diely s menším počtom nastavení, menším počtom chýb polohovania a oveľa vyššou efektivitou.
Po rokoch spolupráce s obrábacími dielňami som zistil, že spoločnosti len zriedka kupujú päť{0}}osové vybavenie, pretože chcú obrábať nový materiál.
Kupujú ho, pretože ich existujúci proces obrábania sa stal príliš komplikovaným.
Jedným z odvetví, kde vertikálne päť{0}}osové obrábacie centrá prinášajú najväčší rozdiel, je letecký a kozmický priemysel.
Vstúpte do ktorejkoľvek dielne na výrobu leteckých strojov a okamžite si niečo všimnete.
Len veľmi málo častí má rovné, jednoduché povrchy.
Uvidíte konštrukčné držiaky so šikmými vreckami, titánové rámy so zložitými krivkami, komponenty kompresora, obežné kolesá a ľahké hliníkové diely vyplnené hlbokými dutinami.
Pred rokmi si mnohé z týchto komponentov vyžadovali niekoľko nastavení na troj{0}}osových obrábacích centrách.
Každé premiestnenie zvýšilo čas obrábania a prinieslo ďalšiu šancu na rozmerovú chybu.
Dnes je možné väčšinu týchto častí dokončiť v jedinom nastavení na päť{0}}osovom stroji.
Výsledkom nie je len vyššia presnosť.
Je to oveľa hladší výrobný proces.
Raz som navštívil leteckého dodávateľa, ktorý skrátil čas nastavenia jedného konštrukčného komponentu z takmer hodiny na menej ako pätnásť minút jednoduchou zmenou stratégie obrábania.
Časť sa nestala ľahšou.
Stroj jednoducho zefektívnil proces.
Ďalším odvetvím, ktoré sa vo veľkej miere spolieha na vertikálne päť{0}}osové obrábacie centrá, je výroba foriem.
Ak ste niekedy prechádzali obchodom s formami, pravdepodobne ste videli, ako operátori zápasia s dlhými reznými nástrojmi vo vnútri hlbokých dutín.
Dlhé nástroje vibrujú.
Znižujú tuhosť.
Kvalita povrchu trpí.
Jeden výrobca foriem, s ktorým som pracoval, mi povedal, že leštenie sa stáva jedným z ich najväčších výrobných nákladov.
Po zavedení päť{0}}osového obrábania už nepotrebovali extrémne dlhé frézy na mnohé operácie.
Namiesto toho sa vreteno naklonilo, aby sa dostalo do zložitých oblastí.
Povrchy dutín išli zo stroja oveľa hladšie.
Čas leštenia sa výrazne skrátil.
Päť{0}}osový stroj nevylučoval leštenie.
Jednoducho to dalo oddeleniu leštenia oveľa menej práce.
Zdravotnícka výroba je ďalšou oblasťou, kde sa päť{0}}osové obrábanie stalo takmer nevyhnutným.
Ortopedické implantáty, miechové komponenty, zubné časti a chirurgické nástroje často obsahujú povrchy voľného tvaru, ktoré musia byť opracované s výnimočnou presnosťou.
Nie sú to veľké komponenty, ale ponechávajú veľmi malý priestor na chyby.
Každé ďalšie nastavenie zvyšuje možnosť rozmerových variácií.
Jeden dodávateľ medicíny to vysvetlil dokonale.
„Nekupujeme päť osí, aby sme obrábali rýchlejšie.
Kupujeme to, aby sme sa vyhli chybám."
Presne to si myslia mnohí výrobcovia precíznych výrobkov.
Automobilový priemysel používa vertikálne päť{0}}osové obrábacie centrá trochu inak.
Veľko{0}}objemová výroba sa stále vo veľkej miere spolieha na špecializované obrábacie linky, ale vývoj prototypov, súčiastky elektrických vozidiel a výkonné diely často výrazne profitujú z päť{1}}osového obrábania.
Vývojoví inžinieri nechcú meniť dizajn príslušenstva zakaždým, keď sa prototyp zmení.
Chcú flexibilitu.
Päť{0}}osový stroj im umožňuje prejsť z modelu CAD na hotový komponent oveľa rýchlejšie.
Pri výrobe prototypov je flexibilita často cennejšia ako rýchlosť výroby.
Potom je tu všeobecné presné inžinierstvo.
Táto kategória zahŕňa takmer všetko.
Polovodičové zariadenia.
Komponenty automatizácie.
Optické vybavenie.
Energetické systémy.
Hydraulické zariadenia.
Videl som, ako spoločnosti používajú rovnaké vertikálne päť{0}}osové obrábacie centrum na výrobu úplne odlišných produktov v ten istý týždeň.
Jedného dňa to bolo obrábanie hliníkových robotických komponentov.
Na druhý deň dokončovala nerezové časti čerpadla.
Stroj nebol obmedzený priemyslom.
Limitovala ho len stratégia obrábania.
Zákazníci sa ma pýtajú aj na materiály.
Odpoveď je prekvapivo jednoduchá.
Vertikálne päťosové{0}}obrábacie centrum dokáže obrábať takmer každý inžiniersky materiál používaný v modernej výrobe.
Hliník je asi najbežnejší.
Jeho vynikajúca opracovateľnosť v kombinácii s vysokými otáčkami vretena ho robí ideálnym pre letecké konštrukcie, komunikačné zariadenia a presné elektronické kryty.
Oceľ je rovnako bežná, najmä pri výrobe foriem a priemyselných strojoch.
Stredne uhlíkové-ocele, legované ocele a nástrojové ocele sa bežne obrábajú každý deň.
Kľúčom nie je samotný materiál.
Prispôsobuje stratégiu rezania a tuhosť stroja danej úlohe.
Titán je ďalší materiál, ktorý si ľudia často spájajú s päť{0}}osovým obrábaním.
A z dobrého dôvodu.
Titán je drahý.
Rezné nástroje sú drahé.
Každé zbytočné nastavenie zvyšuje riziko.
Obmedzenie premiestňovania obrobku je jedným z najjednoduchších spôsobov, ako zlepšiť presnosť a efektivitu výroby.
Preto výrobcovia letectva naďalej masívne investujú do päť{0}}osových zariadení.
Videl som tiež, že zákazníci úspešne obrábali nehrdzavejúcu oceľ, Inconel, zliatiny medi, mosadz, technické plasty a kompozitné materiály na vertikálnych päťosových{0}}obrábacích centrách.
Stroj zvyčajne neurčuje, či je možné materiál opracovať.
Nástroje, rezné parametre a programovanie áno.
Samozrejme, nie každá časť patrí na päť{0}}osový stroj.
To je niečo, čo mnohí kupujúci prvýkrát-nečakajú, že budú počuť.
Raz som navštívil továreň, ktorá chcela presunúť celú výrobu do novo zakúpeného vertikálneho päť{0}}osového obrábacieho centra.
Po preskúmaní ich výkresov sme zistili, že takmer sedemdesiat percent ich výrobkov boli jednoduché ploché hliníkové dosky.
Tieto časti nezískali takmer nič zo súčasného pohybu- piatich osí.
Nakoniec vyhradili päť{0}}osový stroj pre zložité komponenty, pričom konvenčné vertikálne obrábacie centrá ponechali pre štandardnú výrobu.
Táto kombinácia priniesla oveľa vyššiu celkovú produktivitu.
Najinteligentnejšie továrne nevnucujú každú súčiastku najmodernejšiemu stroju.
Na každú prácu používajú správny stroj.
V spoločnosti Dabai Precision Machine Tool (Jiangsu) Co., Ltd. sme zistili, že úspešné päť{2}}projekty obrábania vždy začínajú pochopením produktov zákazníka a nie odporúčaním špecifikácií stroja. Pred návrhom Vertikálneho päťosového-centra obrábania naši inžinieri preštudujú geometriu komponentov, vlastnosti obrábania, vlastnosti materiálov a výrobné požiadavky. Či už aplikácia zahŕňa letecké konštrukcie, presné formy, medicínske komponenty alebo -priemyselné diely vysokej hodnoty, výber správneho riešenia obrábania vždy závisí od výrobného procesu-nie len od zložitosti stroja.
Vždy, keď sa ma niekto opýta, čo dokáže obrábať vertikálne päťosové{0}}obrábacie centrum, moja odpoveď je vždy rovnaká.
Takmer akýkoľvek materiál.
Takmer v akomkoľvek odvetví.
Ale to je len polovica príbehu.
Skutočná sila vertikálneho päť{0}}osového obrábacieho centra nespočíva v tom, že dokáže rezať hliník, oceľ alebo titán.
Ide o to, že umožňuje výrobcom vyrábať zložité diely s menším počtom nastavení, vyššou konzistenciou a väčšou istotou.
A v dnešnom konkurenčnom výrobnom prostredí je to zvyčajne tá najväčšia výhoda.