Ako si vybrať správne portálové obrábacie centrum pre vašu továreň?

Výber vhodného portálového obrábacieho centra pre továreň v podstate zahŕňa súčasné zadávanie štyroch premenných-veľkosť obrobku, presnosť, veľkosť dávky a rozpočet-do jednej rozhodovacej tabuľky. Na základe najnovších údajov o produktoch a priemyselných aplikácií je možné použiť päť{3}}krokovú metódu skríningu na rýchle zúženie výberu, čím sa vyhnete nástrahám „nadrozmerného obrábacieho centra“ alebo „nedostatočnej tuhosti“.

Krok 1: Určite minimálny zdvih pomocou rozmerov obrobku. Najprv zmerajte maximálnu dĺžku, šírku a výšku dielu, potom pridajte 200–300 mm pre upnutie/vôľu nástroja v každom rozmere. Takto získate požadované hodnoty X/Y/Z.

Ak je jeden kus > 2 tony alebo dĺžka > 3 metre, zvážte priamo pevný -nosník alebo pohyblivý- portál s nosníkom; pod týmto rozsahom je VMC (Variable Motion Control Center) ekonomickejšie.

Krok 2: Vyberte vreteno podľa materiálu a hĺbky rezu.

Pre hliníkové zliatiny a kompozitné materiály: Vhodné sú elektrické vretená 18 000 – 25 000 ot./min., ktoré ponúkajú vysokú rýchlosť a malú hĺbku rezu, s povrchom Ra menším alebo rovným 0,4 µm.

Pre formy z ocele a titánovej zliatiny: Odporúča sa 40–60 kW-mechanické vreteno s vysokým krútiacim momentom (BT50/HSK-A100), ktoré zlepšuje rýchlosť úberu pri nízkych-ťažkých-rezoch o viac ako 30 %.

Ak si nie ste istí, vyberte si „široké{0}}vreteno“-, jediné rozhranie s 12 000 otáčkami za minútu/500 Nm zvládne oceľ aj hliník, čím sa znížia následné náklady na výmenu hlavy.

Krok 3: Stupeň presnosti a funkčná hlava

Pre bežné zvárané konštrukčné diely: postačuje ±0,02 mm/300 mm, postačujú tri osi.

Pre letecké konštrukčné diely a presné formy: vyžaduje sa ±0,005 mm/celková dĺžka a päť{1}}dvojitá{2}}otočná hlava alebo 3+2 polohovacia hlava by sa mala použiť na dokončenie piatich strán pri jednom upnutí, čím sa zabráni prenosu základov.

Tepelne symetrická štruktúra + uzavretá-slučka vodiacej skrutky a mriežkového pravítka je nevyhnutným predpokladom na udržanie presnosti na úrovni mikrónov-z dlhodobého hľadiska; modely s chladením jadra vodiacej skrutky a tepelným tienením priečneho nosníka môžu znížiť tepelný drift na<5 µm.

Krok 4: Automatizačné a logistické rozhranie

Malá séria, viacero druhov: Ručné upínanie + 24-zásobníka kotúča nástrojov je postačujúce, výmena nástroja za 2 sekundy.

Mesačná produkcia > 300 kusov: Vyberte si paletovú linku FMS alebo stôl na{1}}výmenu podlahových koľajníc, aby ste dosiahli „spracovanie pri upínaní“ s mierou využitia > 85 %.

Veľkoobjemové kompozitné materiály: Voliteľná patentovaná štruktúra "dvojitý lúč", plocha spracovania 40 m × 8 m × 4,5 m, vákuová adsorpcia + kryogénny nástrek, špeciálne na rezanie lopatiek veterných turbín a panelov karosérie stroja.

Krok 5: Vypočítajte celkové náklady na vlastníctvo (TCO)

Kúpna cena: troj{0}}osový portál BT40 približne 2,5-3,5 milióna RMB; Päť-osová konfigurácia BT50 high-end 6 – 8 miliónov RMB.

Spotreba energie a údržba: Modely s valčekovými vedeniami, automatickým mazaním a dopravníkmi triesok môžu znížiť ročné náklady na údržbu na 3 – 4 % z kúpnej ceny; bezjamkový dizajn šetrí 20 % infraštruktúry.

Doba návratnosti: Ak sú mesačné náklady na outsourcing vyššie ako 250 000 juanov, náklady na nákup portálového žeriavu je možné získať späť za 18-24 mesiacov.

Tabuľka rýchleho výberu

Najprv zmerajte dĺžku, šírku, výšku a hmotnosť obrobku. Potom vyberte vreteno podľa materiálu, počet osí podľa presnosti a automatizáciu podľa veľkosti dávky. Nakoniec vypočítajte celkové náklady na vlastníctvo (TCO). To vám umožní presne určiť "vhodné" portálové obrábacie centrum na jednom hárku formátu A4. Ak vaše mesačné náklady na outsourcing už presahujú 250 000 RMB, teraz je optimálny čas konať. Kontaktujte nás pre kompletné riešenie od výberu až po projekt na kľúč.