Na spoľahlivé obrábanie zložitých dielov musia CNC vertikálne obrábacie centrá (VMC) zaobchádzať so štruktúrou obrábacieho stroja, stratégiou dráhy nástroja a procesným systémom ako s jednotným celkom. Na základe nedávnych prípadových štúdií a analýzy údajov možno zhrnúť päť praktických prístupov:
1. Pred investovaním zistite skutočnú povahu zložitosti.
Samo{0}}kontrola pomocou siedmich indikátorov vrátane hrúbky steny < 0,8 mm, pomeru strán dutiny > 3:1, podrezania vnútornej dutiny a zaoblenia na úrovni mikrónov-. Ak sú splnené viaceré indikátory, diel je skutočne zložitý a vyžaduje si viacosové obrábanie, špeciálne nástroje alebo EDM. V opačnom prípade najskôr zlepšite spracovateľnosť na rozsah „priateľský k trom{8}}osám zväčšením polomerov zaoblenia, štandardizáciou priemerov otvorov a zmenšením hĺbky dutiny, čo môže ušetriť 30 – 50 % času obrábania.
2. Štyri-osové/päť{2}}osové jednoosové-prípravky, ktoré eliminujú posun referenčného bodu
Pridaním CNC otočného stola k štandardnému troj-osovému VMC je možné ho upgradovať na štvorosový stroj. Zakrivené časti, ako sú lopatky a obežné kolesá, môžu dokončiť opracovanie všetkých štyroch strán a spodného povrchu v jedinom nastavení, čím sa zlepší koaxiálnosť z 0,05 mm na 0,01 mm a eliminujú sa náklady na tri sady prípravkov. Ak je dielom „mnohosten + podrezanie“, zavedenie päť{7}}osového prepojenia umožňuje pri frézovaní použiť krátke-bočné frézovanie nástroja namiesto dlhého-rovného{10}}nástroja, čím sa znižuje riziko vychýlenia nástroja a vibrácií.
3. Vysoko-dynamická dráha nástroja + vysokorýchlostný{3}}procesor, zápis „malých krokov, rýchly postup“ do G-kódu
Pomocou softvéru CAM, ako sú Mastercam a HyperMill, na generovanie stratégií špirálového posuvu, cykloidného hrubovania a vrstvenia obrysov, v kombinácii s novou generáciou vysokorýchlostného procesora VMC-CPU je interpolačný cyklus v reálnom čase- menší alebo rovný 1 ms. Rohové spomalenie-zrýchlenie je možné dokončiť do 0,1 s, čím sa vyhnete stopám po prerezaní po tradičnom obrábaní typu „náhle zastavenie-a{7}}rozbehnutie. Aktuálne testovanie ukazuje, že čas obrábania dutín z ocele formy sa skrátil z 90 minút na 35 minút.
4. Vrstvený nástrojový systém: hrubovanie, polo{1}}dokončovanie a dokončovanie – každý nástroj je na svojom mieste:
① Hrubovanie: Čelné frézy s-posuvom (nižšia rýchlosť posuvu, vyššia rýchlosť posuvu), uprednostňujúce odstraňovanie kovu;
2
③ Povrchová úprava: Celokarbidové guľové frézy s hádzaním reznej hrany menším alebo rovným 0,005 mm a povrchom Ra dosahujúcim 0,4 μm, čím sa eliminuje potreba následného EDM. Pomer dĺžky-k-priemeru je riadený na menej ako alebo rovný 4, aby sa zabránilo odchýlke nástroja v hlbokých dutinách.
5. Online Measurement + Thermal Deformation Compensation: Bringing "Trial Cutting" to the Machine Tool: Using a wireless probe, in-machine "Z-axis tool setting - contour comparison - adaptive correction" is performed, cycling every two hours. This reduces dimensional drift caused by thermal expansion from 0.03mm to within 0.01mm. Linked with spindle load monitoring, if tool wear >Ak sa zistí 0,1 mm, automaticky sa zavolá sesterský nástroj, čím sa zníži množstvo odpadu spôsobeného trieskami o 60 %.
najprv použite štvorosové/päťosové obrábanie na vyriešenie „zložitosti upínania“, potom použite vysokorýchlostné-dráhy nástrojov a vrstvené nástroje na vyriešenie „zložitosti tvaru“ a nakoniec použite online meranie na vyriešenie „zložitosti presnosti“ a môžete premeniť komplexné CNC vertikálne obrábacie centrum na „jednu-konečnú zastávku dielov.