Jadrom optimalizácie efektivity CNC VMC (Vertical Machining Center) je „venovať viac ako 80 % času vretena trieskovému rezaniu“. Na základe najnovších prípadových štúdií a údajov z vyhľadávania je možné implementovať nasledujúcich 6 krokov, ktoré vo všeobecnosti zvýšia produktivitu jedného-stroja o 20 – 40 %.
1. Predbežné spracovanie-spracovania: Dokončite viacero tvárí v jednej svorke
Použite kombinované prípravky alebo štvrtú os na spojenie frézovania, vŕtania a závitovania do jednej operácie, čím ušetríte preklápanie a manipuláciu s materiálom. Po zlúčení týchto troch procesov zvýšila továreň na letecké súčiastky skutočné percento času rezania svojho VMC zo 42 % na 73 %, čo viedlo k 35 % zvýšeniu mesačného výkonu.
2. „Malé kroky, rýchly postup“ pre parametre rezania namiesto „Jedno{1}}krokového riešenia“
Najprv vykonajte skúšobný rez na 70 % odporúčaných hodnôt dodávateľa nástroja, počúvajte zvuk a sledujte farbu čipu. Potom postupne zvyšujte Vc a Fz. Súčasne použite monitorovanie zaťaženia stroja na nastavenie 90% limitu prúdu, ktorý môže zvýšiť rýchlosť úberu materiálu o viac ako 30% v rámci kontrolovateľného rozsahu rizika triesok.
3. Princíp dráhy nástroja "Tri redukcie".
① Znížte chod naprázdno – použite najkratší zdvih nástroja a špirálový posuv od CAM; ② Obmedzenie otáčania – hladké rohy, prechod G61→G64; ③ Znížte zdvíhanie nástroja – vrstvenie s prioritou hĺbky{2}}, bočné steny a spodné povrchy vytvorené v jednom kroku. Prípadové štúdie Mastercam ukazujú, že po optimalizácii sa čas obrábania 2D vrecka skrátil z 18 minút na 4 minúty.
4. Nástroj a držiak nástroja „Heavy-Rychlá výmena“
Pomocou hydraulických alebo teplom{0}}zmršťovacích držiakov nástrojov s hádzaním menším alebo rovným 0,003 mm možno rýchlosť rezania zvýšiť o ďalších 15 %; v sériovej výrobe používanie „stola zásobníka náhradných nástrojov“ automaticky vyvolá sesterský nástroj, keď opotrebovanie nástroja dosiahne 0,2 mm, čím sa skrátia prestoje pri meraní.
5. Slučka-údajov v reálnom čase-
Inštaláciou merača výkonu a snímača vibrácií na VMC MES zbiera údaje o zaťažení každých 10 sekúnd. AI porovnáva tieto údaje s historickými krivkami a po zistení anomálií okamžite upraví rýchlosť posuvu alebo spustí alarm. To znižuje počet falošných poplachov pri skrytých kolíziách nástrojov a opotrebovaní nástrojov o 60 % a zvyšuje využitie stroja o 15 %.
6. 5Rýchla výmena nástroja S+
Štandardizácia „päť na mieste“ (nástroje, prípravky, programy, meradlá a vzorka prvého{0}}kusu) skracuje čas výmeny z 90 minút na 25 minút, čo umožňuje zefektívniť výrobu aj pri malých sériových objednávkach a zvýšiť kapacitu jednej-zmeny o 12 %.
Spojením „zlučovania procesov-progresívne nastavenie parametrov-zníženie dráhy nástroja-rýchla výmena nástroja-uzavretá{4}}slučka-rýchla výmena matrice“ do jedného procesu, vreteno VMC skutočne „premieňa peniaze a dosahuje skok v efektivite v priebehu 1 až 2 mesiacov.